水平风管安装
工艺要点:
(1)风管支架应用BIM深化排布，支架优先使用成品支架，直径> 2000，边长大于2500的按设计要求设置，悬吊水平主、干管直线长度超过20米时应设置防晃支架，每个系统防晃支架不少于1个，支、吊架位置、间距应满足规范要求，通风管道吊杆距风管外表面(含保温)30mm；
(2)共板法兰风管连接时，当风管长边尺寸≤1000mm时，镀锌法兰风管加工公司，用弹簧夹固定;风管边长大于1000mm，用顶丝卡固定;风管与设备连接一律采用顶丝卡，镀锌法兰风管加工厂家，交叉设置弹簧夹、顶丝卡，间距符合规范要求。弹簧夹厚度1.0~1.2mm;顶丝卡厚度3. 0mm；
(3)风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，杭州镀锌法兰风管加工，垫片不凸入管内，亦不凸出法兰外，垫片接缝不得直缝对接连接;法兰角缝处需打密封胶，排烟管道使用耐火密封胶，送风使用无毒密封胶，密封胶应打在风管的正压侧;
(4)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处，垫5mm橡胶板防电化学腐蚀;保温风管与支吊架间应加设防腐垫木，垫木厚度同保温层厚度；
(5)风管穿越沉降缝处采用软连接，软管长度为伸缩缝的宽度加100mm；
(6)风管穿防火、防爆的墙体或楼板时两侧2米范围内保温材料应使用保温材料(如岩棉、玻璃棉)，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
(7)玻镁复合风管、保温分管等新型风管，应采用工厂集中预制加工，加工质量应通过工艺性的检测或验证，其强度及严密性符合规范要求。现场进行分段组装安装，支吊架设置符合规范要求；
(8)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层绝热材料为难燃或不燃且对人体无害的材料，进场验收时核对性能检测报告，并进行点燃试验。
杭州迈起环保设备有限公司自有生产车间和施工团队，主要承接杭州风管加工制作，通风管道加工，镀锌风管加工，不锈钢风管加工，螺旋风管加工，共板法兰风管加工，法兰定做加工以及厨房排烟工程，排烟管道安装工程，厂房通风排风工程，车间排烟工程，地下室通风工程，室内通风管道安装工程，工业废气治理工程等。
风管支、吊架间距过大
规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固；
3 风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
后果：
风管支吊架的间距过大，会造成风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。
措施：
风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，镀锌法兰风管加工安装，或采用一般风管的0.7倍；
杭州迈起环保设备有限公司自有生产车间和施工团队，主要承接杭州风管加工制作，通风管道加工，镀锌风管加工，不锈钢风管加工，螺旋风管加工，共板法兰风管加工，法兰定做加工以及厨房排烟工程，排烟管道安装工程，厂房通风排风工程，车间排烟工程，地下室通风工程，室内通风管道安装工程，工业废气治理工程等。
不同种类的风管强度
镀锌薄钢板风管：强度较高，抗静压能力强，在断面尺寸大时必须按规定进行加固。
无机玻璃钢风管：强度较高，但比较脆弱，因其较重，不易搬运，易受碰撞导致酥裂和破损。
复合玻纤板风管：能满足一般通风空调的承压要求，可承受风压1500Pa。
纤维织物风管：柔性材料，但韧性好。耐压大于2000Pa。
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